從安徽科寶生物工程有限公司獲悉，由該公司和中科院理化所聯合開發的光化學合成16－DPA（雙烯醇酮醋酸酯）噸級示范生產線試產近兩個月以來，已經完成技術調整和工藝優化，產出合格產品，即將進入批量生產的穩定運行期，這意味著我國成為世界首個擁有16-DPA綠色合成工藝的國家。內蒙古銷售環氧黃體酮廠家據該(gai)公司董(dong)事(shi)長(chang)趙厚法介紹，該(gai)項目(mu)依托中科院理化所的專利技術(shu)和研(yan)發(fa)平臺，以黃姜等(deng)植(zhi)物提(ti)取物為起始(shi)原料，以動(dong)物血液提(ti)取物為光(guang)敏劑(ji)，利用空(kong)氣中的氧作為氧化劑(ji)，通過(guo)光(guang)能引(yin)發(fa)氧化反應生產(chan)16-DPA。中試產(chan)品經檢測，性能指標達到(dao)企業標準(zhun)要(yao)求，現已通過(guo)浙江仙居藥(yao)業、德國(guo)拜耳、韓國(guo)大雄等(deng)用戶試用。由于新工(gong)藝反應條件易于控(kong)制、后處理過(guo)程簡單，所得產(chan)品純度由原來(lai)的98％提(ti)高到(dao)了99％以上，成(cheng)本降低(di)5％。

民生證券研究發現，中國甾體原料藥產業在完成工藝路線升級改造后，進入以產品升級、成本優勢驅動的第二次產業轉移窗口期，行業盈利能力有望持續提升。2017年至今，在攻克輝瑞等原研企業曾壟斷的工藝后，行業進入發展拐點，并率先體現為API產品在歐美規范市場的認證加速。 在這樣的背景下，需要關注產品、產能兩個核心變量具備先發優勢的公司。內蒙古銷售環氧黃體酮廠家目前仙琚制藥擁有最多的歐美原料(liao)藥API認證(zheng)，此外，從銷(xiao)售(shou)渠(qu)道看(kan)，公(gong)司(si)楊府原料(liao)藥新廠區的API產(chan)品(pin)利用Newchem營銷(xiao)網(wang)絡(luo)的銷(xiao)售(shou)上(shang)的協同即(ji)將(jiang)體現(xian)，將(jiang)憑(ping)借(jie)渠(qu)道、成(cheng)本(ben)上(shang)的優(you)勢，將(jiang)是以產(chan)品(pin)升級為主邏輯的產(chan)業轉移最大受益者(zhe)。

應用1.合成黃體酮步驟1 氫化水解：先在氫化罐中加入乙醇總量2/9的乙醇溶液，在氮氣保護下投入活性鎳，再將雙烯醇酮醋酸酯與余量的乙醇混合后抽入氫化罐中，將罐內溫度升至60±5℃，溶解30分鐘以上，用氫氣將罐內空氣置換干凈，再降溫，控制溫度在10-15℃之間通氫反應2-3小時，沉降，將上清液抽入水解反應罐，將溫度控制在15-20℃之間，滴加氫氧化鈉的飽和溶液，滴加完畢，保溫在1.5-2小時，用冰醋酸回調至PH＝7.0，進行減壓濃縮，回收乙醇，直至把乙醇濃縮近干，出料，冷卻至5℃以下離心甩干，用溫水洗至無明顯泡沬，再離心甩干，送入烘箱烘干，即得孕烯醇酮。內蒙古銷售環氧黃體酮廠家上述原料之間(jian)的重量份比為(wei)雙烯醇(chun)(chun)酮(tong)(tong)醋酸(suan)(suan)酯(zhi)：乙醇(chun)(chun)：活(huo)(huo)性(xing)鎳(nie)：氫氧化鈉飽和(he)溶液=1:30:2:0.2；步驟(zou)2 沃氏(shi)氧化：在(zai)沃氏(shi)氧化反應罐(guan)內先放入(ru)甲(jia)苯(ben)(ben)，加(jia)熱(re)脫(tuo)水，冷(leng)(leng)卻至(zhi)95-105℃，再加(jia)入(ru)環(huan)己酮(tong)(tong)和(he)孕烯醇(chun)(chun)酮(tong)(tong)，攪拌溶解(jie)后再次脫(tuo)水，降溫至(zhi)90℃以(yi)(yi)下(xia)，投入(ru)異(yi)丙醇(chun)(chun)鋁，于110-115℃反應2小時，冷(leng)(leng)卻至(zhi)80℃，加(jia)2.5%冷(leng)(leng)稀硫酸(suan)(suan)，靜置分層(ceng)(ceng)，分去水層(ceng)(ceng)，甲(jia)苯(ben)(ben)層(ceng)(ceng)用水洗至(zhi)中性(xing)，然后進行水汽沖餾，將甲(jia)苯(ben)(ben)蒸(zheng)出，剩余物離(li)(li)心甩干，即得黃(huang)體(ti)酮(tong)(tong)粗品(pin)；步驟(zou)3 精(jing)制：將乙醇(chun)(chun)抽入(ru)脫(tuo)色罐(guan)中，再投入(ru)黃(huang)體(ti)酮(tong)(tong)粗品(pin)，加(jia)熱(re)回流(liu)溶解(jie)，再投入(ru)活(huo)(huo)性(xing)氧化鋁與活(huo)(huo)性(xing)白土，加(jia)熱(re)回流(liu)60分鐘，趁熱(re)過濾到(dao)結晶罐(guan)中進行濃(nong)縮，冷(leng)(leng)卻至(zhi)5℃以(yi)(yi)下(xia)，離(li)(li)心甩干，在(zai)70-75℃烘干，即得含量達到(dao)99.3%以(yi)(yi)上的黃(huang)體(ti)酮(tong)(tong)精(jing)品(pin)。

目前，利用(yong)光氧(yang)化反應合成藥(yao)物及香料等(deng)研究(jiu)已取得了(le)很大進(jin)展。 16－DPA（結構式見圖 1）是 16-脫氫孕甾雙稀醇(chun)酮醋酸(suan)酯的(de)(de)簡稱， 英文(wen)名(ming)稱：16-DehydropregnenoloneAc－ etate；別名(ming)：雙烯(xi)醇(chun)酮醋酸(suan)酯、雙烯(xi)或 16-DPA；化學名(ming)：3β-羥基(ji)-孕甾-5，16-二烯(xi)-20-酮-3-醋酸(suan)酯； 分子式：C23H32O3；分子量：356.50；性狀：白色結晶性粉末(mo)，無異(yi)嗅、無氣味(wei)，在空(kong)氣中(zhong)(zhong)穩定，易溶(rong)于(yu)(yu)乙醇(chun)、甲醇(chun)，不溶(rong)于(yu)(yu)水。 16－DPA 是甾體(ti)(ti)藥(yao)物的(de)(de)主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)原(yuan)料中(zhong)(zhong)間體(ti)(ti)， 是以皂素為原(yuan)料深(shen)度加工的(de)(de)激素類藥(yao)物的(de)(de)主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)原(yuan)料中(zhong)(zhong)間體(ti)(ti)， 經過(guo)進(jin)一(yi)步加工可(ke)制(zhi)成氫化可(ke)的(de)(de)松(song)、強的(de)(de)松(song)、膚(fu)氫松(song)和地塞米(mi)松(song)等(deng)藥(yao)品，具有影響糖代謝、抗炎、抗毒、抗休克及抗過(guo)敏作用(yong)，主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)用(yong)于(yu)(yu)治(zhi)療(liao)腎上腺皮質功能不足和免疫(yi)性疾病。16－DPA 主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)采用(yong)鉻(ge)(ge)酐(gan)氧(yang)化制(zhi)備(bei)工藝(yi)， 其(qi)生產過(guo)程(cheng)已成為重金屬鉻(ge)(ge)的(de)(de)重要(yao)(yao)污染(ran)源之一(yi)。

日前，一項微生物法丙烯酰胺生產新工藝通過了江西省科技廳組織的專家鑒定。專家認為，江西昌九農科化工有限公司與江西師范大學生命科學學院共同開發的這項技術，在催化和水合等反應過程方面取得了突破，標志著我國獨創的丙烯酰胺綠色新工藝實現了技術跨越。內蒙古銷售環氧黃體酮廠家該(gai)公司總(zong)工程師黎常宏介紹，該(gai)技(ji)術的(de)(de)(de)創新之(zhi)處在(zai)于將(jiang)固定化細胞(bao)催(cui)化法改為(wei)非(fei)固定化細胞(bao)催(cui)化，由(you)發(fa)酵液(ye)直接通(tong)過中空纖(xian)維微濾(lv)膜(mo)提取催(cui)化丙烯(xi)腈與水(shui)(shui)反(fan)應(ying)的(de)(de)(de)菌絲(si)體。菌絲(si)體直接催(cui)化丙烯(xi)腈與水(shui)(shui)的(de)(de)(de)水(shui)(shui)合(he)反(fan)應(ying)，使(shi)反(fan)應(ying)時間(jian)縮短了(le)近一半，水(shui)(shui)合(he)反(fan)應(ying)次數增加了(le)一倍，丙烯(xi)腈轉化率由(you)98％提高至(zhi)99.5％，丙烯(xi)酰(xian)胺水(shui)(shui)劑(ji)濃度由(you)25％提高至(zhi)35％。該(gai)方法大(da)大(da)減少了(le)污染物排放，同時降低了(le)能耗。