國家相關部門對(dui)藥企行業環保(bao)要求(qiu)的不斷(duan)加(jia)大打擊力度嚴格要求(qiu)零污染排(pai)放的標準(zhun)，這些(xie)不僅威脅(xie)到一些(xie)甾體藥企的生存，同時使薯蕷皂素價格也(ye)隨之不斷(duan)飆升,在國際(ji)市(shi)場中國作為全球甾體原料藥最大供(gong)貨商的地位也(ye)會(hui)隨之動搖。即便如此我(wo)們也(ye)在不斷(duan)尋求(qiu)改(gai)變，近年來(lai)，我(wo)國已經(jing)開始了微生物(wu)發酵植物(wu)甾醇生產雄烯二酮的先進(jin)生物(wu)制造工藝生產來(lai)解(jie)決環保(bao)問(wen)題，讓我(wo)們對(dui)未(wei)來(lai)的良(liang)好發展充滿期待。

　鑒于埃坡霉素是一種復雜的天然產物，很難從自然界中大量獲取，劉志煜等科研人員早在1996年國外還沒有確證埃坡霉素化學結構、還沒有任何化學合成論文發表時，就認準這是世界前沿研究課題，將其確定為重點項目，在國內率先開展埃坡霉素的全合成研究。經過5年多時間的潛心研究，劉志煜領銜的課題組合成的埃坡霉素A的總產率達到4.4％。湖北生產單烯醇酮醋酸酯批發難能可(ke)貴(gui)的(de)是，在研究耗(hao)(hao)資量日益巨大(da)的(de)最(zui)后一步化(hua)學反應中，產出(chu)率高達93％，比國外同類(lei)研究高出(chu)28個百分點(dian)。這一研究結果表明，劉志煜自(zi)行(xing)設計的(de)合成復雜天然產物的(de)技術路線是正確的(de)，取得了(le)高效率、低耗(hao)(hao)費、無污染的(de)理想效果。

2010年為促(cu)進企業發(fa)展，湖(hu)北(bei)民(min)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)工(gong)貿股份(fen)有限公司(si)（2011年更(geng)名為現用名湖(hu)北(bei)民(min)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)物醫藥有限公司(si)）投(tou)資1500萬元實施(shi)了(le)年產(chan)雙烯(xi)200噸技(ji)改擴(kuo)建(jian)(jian)(jian)項(xiang)目(mu)(mu)（2條100t/a雙烯(xi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線，總生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)規(gui)(gui)模為200t/a），項(xiang)目(mu)(mu)完成后公司(si)雙烯(xi)總生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)能力(li)達到350t/a，該項(xiang)目(mu)(mu)于2010年7月(yue)開工(gong)建(jian)(jian)(jian)設，2010年12月(yue)完工(gong)。由于種種原因(yin)，公司(si)原150t/a皂素生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線的(de)關停、污(wu)水處理站擴(kuo)建(jian)(jian)(jian)、鍋爐房改造(zao)及年產(chan)雙烯(xi)200噸技(ji)改擴(kuo)建(jian)(jian)(jian)項(xiang)目(mu)(mu)建(jian)(jian)(jian)設過程中未履行環(huan)境影響評(ping)價手續(xu)，應按(an)規(gui)(gui)定補辦項(xiang)目(mu)(mu)的(de)環(huan)境影響評(ping)價手續(xu)。

光化學及光氧化反應光化學是有機化學中迅速發展起來的新領域，它是研究處于電子激發態的原子和分子結構及其物理和化學行為的一門科學。光化學反應是研究分子吸光到達其激 發態后的反應.也就是光作用于某種物質而使該物質發 生化學變化。這里“光”是一種特殊的、能夠參與反應的試劑，它以潔凈、節能、高效為特點，為有機合成化學提供了新途徑、新方法和新技術，為現代有機合成的發展注入了新的活力。湖北生產單烯醇酮醋酸酯批發其中(zhong)(zhong)，光(guang)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)反應(ying)是上世紀中(zhong)(zhong)葉發展起來的(de)重(zhong) 要(yao)有(you)機(ji)反應(ying).在有(you)機(ji)合成(cheng)化(hua)(hua)學領域中(zhong)(zhong)的(de)應(ying)用(yong)(yong)近年來受到 了科學家們的(de)廣泛重(zhong)視(shi)。相對于很(hen)多熱化(hua)(hua)學氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)反應(ying)，光(guang)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)反應(ying)通常在室溫下(xia)進行，不僅節(jie)約了能源，并(bing)且避免(mian) 了高(gao)溫下(xia)的(de)副反應(ying)，從而能夠提供(gong)安全的(de)]二業生(sheng)產環(huan)(huan)境; 同(tong)時(shi)，光(guang)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)反應(ying)還具有(you)操作(zuo)簡單、后處理簡便(bian)等(deng)(deng)優(you)點。 更重(zhong)要(yao)的(de)是，光(guang)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)反應(ying)中(zhong)(zhong)的(de)主要(yao)原料光(guang)和(he)氧(yang)(yang)(yang)，都(dou)是特(te)殊 的(de)可(ke)再生(sheng)資源，并(bing)且作(zuo)為生(sheng)態(tai)學上的(de)清潔“試(shi)劑”，具有(you)無(wu) 毒、無(wu)害、化(hua)(hua)學性質穩定、來源豐富、價(jia)廉易得、無(wu)試(shi)劑殘 留等(deng)(deng)特(te)點，用(yong)(yong)來代替(ti)工業生(sheng)產中(zhong)(zhong)熱氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)所使用(yong)(yong)的(de)無(wu)機(ji)金 屬氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物.特(te)別是三(san)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)鉻等(deng)(deng)毒性強的(de)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)劑或是危險 性大的(de)雙氧(yang)(yang)(yang)水(shui)，具有(you)環(huan)(huan)境友好、成(cheng)本低(di)廉等(deng)(deng)優(you)勢。

雙烯廢渣是在對雙烯采用乙醇重結晶過程中回收乙醇后排放的高沸物，排出量一般為雙烯產量的15 %～20%，大多數生產廠家以 3000～5000元/價格作為燃料出售。如何回收和利用這一廢渣，是目前生產廠家降低生產成本，提高產品的收率和減少三廢排放需要解決的一個主要技術問題。廢渣的組成為：回收工藝流程為：1. 廢渣置反應罐中夾套加熱，控制溫度不超過100℃，減壓45分鐘，以除去少量水份和有機溶媒。2. 用廢渣量的2.5倍xs的120#溶劑汽油回流萃取。回流30分鐘，靜置30分鐘。湖北生產單烯醇酮醋酸酯批發3. 提取液合并于(yu)常壓濃縮至(zhi)(zhi)廢渣(zha)體(ti)(ti)積的1/3，回收汽(qi)油可(ke)套用(yong)。4. 濃縮液冷至(zhi)(zhi)50℃左右，沖入濃縮液體(ti)(ti)積1.2 倍(bei)(bei)量(liang)(liang)(liang)的甲(jia)醇(chun)（工業品(pin)），在攪(jiao)拌下冷至(zhi)(zhi) 0-5℃，靜置(zhi)過(guo)夜。5. 5 ℃以下甩(shuai)濾，得粗(cu)晶(jing)體(ti)(ti)，自然干燥。6. 粗(cu)晶(jing)體(ti)(ti)用(yong)2倍(bei)(bei)量(liang)(liang)(liang)的冰醋酸回流溶(rong)解，停(ting)止加(jia)熱，攪(jiao)拌冷至(zhi)(zhi)5℃，沖入粗(cu)品(pin)體(ti)(ti)4倍(bei)(bei)量(liang)(liang)(liang)的水(shui)，水(shui)析15分(fen)鐘后過(guo)濾。7. 所(suo)得雙(shuang)(shuang)(shuang)烯粗(cu)品(pin)，水(shui)洗至(zhi)(zhi)中性(xing)（PH 6-7）。8. 加(jia)雙(shuang)(shuang)(shuang)烯粗(cu)品(pin)1.5倍(bei)(bei)量(liang)(liang)(liang)的水(shui)煮(zhu)沸成球，濾去水(shui)液，真(zhen)空干燥，加(jia)入粗(cu)晶(jing)體(ti)(ti)2倍(bei)(bei)量(liang)(liang)(liang)的乙(yi)醇(chun)，回流45分(fen)鐘后抽入結(jie)晶(jing)罐。9. 0-6℃結(jie)晶(jing) 30分(fen)鐘，放料，甩(shuai)干，于(yu)烘箱中干燥，得雙(shuang)(shuang)(shuang)烯成品(pin)，對廢渣(zha)計收率為(wei)4.59 %。